2.6.1.FICHAS TECNICAS

2.7.ESTUDIO DE TIEMPOS

Se realizo una toma de tiempos al proceso de niquelado y cromado para dos rines de carro. Para la toma de tiempos se empleo el método continuo.

A continuación se muestran los tiempos tomados para cada operación.

 Tabla No.2 Diagrama de Flujo de Proceso de Niquelado y Cromado, con los tiempos establecidos.

Según los datos anteriores, podemos establecer que la velocidad de la línea de operación es de 35 min/pieza. Se determina que esta es la velocidad, puesto que es la requerida por la operación más lenta.

Como podemos observar, los tiempos de algunas operaciones son similares, aunque hay operaciones con una gran diferencia de tiempo con respecto a la operación siguiente. Tiempos que no se pueden disminuir puesto que son necesarios en el proceso.


2.7.1. Jornada de Trabajo

Cromados Industriales del Meta cuenta con un proceso tradicional, que se realiza de de forma continua y ordenada, durante un periodo de 9 horas diarias, de lunes y viernes, de 8:00 am a 12:00 pm y de 1:00 pm a 6:00 pm. Y los días sábados 3 horas, de 9:00 am a 12:pm. Cada vez que la empresa establezca un contrato; ya que ésta no tiene un proceso de producción en serie. Mas sin embargo en el momento que sea necesario se trabajaran horas extras, según la programación de la producción.




2.7.2.Análisis de Tiempos Actuales

El proceso tiene una duración aproximada de 1,14 horas/pieza.

Es muy importante tener en cuenta las dimensiones de las piezas a cromar, puesto que entre menor sea su dimensión, así mismo será mayor el número de piezas dentro de las tinas de recubrimiento electrolítico y se producirán cierto número de piezas por proceso.

2.7.3.Selección y Calificación del Operario

Cromados industriales del Meta cuenta con 2 operarios para su proceso productivo; los cuales se encuentran familiarizados con las operaciones.

Operario 1: Ubicado en el área de pulido

Operario 2: Ubicado en el área de Niquelado y Cromado

La calificación de los operarios la consideraremos a partir del método de nivelación “Westhinghouse”. Considerando los cuatro aspectos fundamentales: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

A continuación estableceremos la valoración del ritmo de trabajo para cada operario.

  Operario 1 

PULIR
Característica	Operario 1	Valor %
HABILIDAD	A2	0,13
ESFUERZO	C2	0,02
CONDICION	E	-0,03
CONSISTENCIA	C	0,01
TOTAL		0,13
TC	14
FN	1,13
TN	15,82

Tabla No.3 Método de Nivelación Operario 1

El tiempo normal establecido para las operaciones que realiza el operario No.1 encargado de pulir la pieza es de 15,82 minutos.

    Operario 2

RECUBRIR ELECTROLITICAMENTE
Característica	Operario 2	Valor %
HABILIDAD	A2	0,13
ESFUERZO	B2	0,08
CONDICION	E	-0,03
CONSISTENCIA	E	-0,02
TOTAL		0,16
TC	60
FN	1,16
TN	69,6

Tabla No.4 Método de Nivelación Operario 2

El tiempo normal establecido para las operaciones que realiza el operario No. 2 encargado del recubrimiento electrolítico de las piezas es de 69,6 minutos.

La calificación de ambos operarios no alcanza una calificación del 100% puesto que los operarios deben adaptarse constantemente a nuevas piezas, dimensiones y tamaños.

2.7.4.Tiempo Estándar

Es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado, trabajando a un paso normal para realizar la operación. A continuación se muestran los tiempos estándar para cada operación.

Operación	TC	Factor de Desempeño	Tiempo Estándar
1	1	1,13	1,13
2	1	1,13	1,13
3	10	1,13	11,3
4	2	1,13	2,26
5	4	1,16	4,64
6	1	1,16	1,16
7	10	1,16	11,6
8	1	1,16	1,16
9	1	1,16	1,16
10	35	1,16	40,6
11	1	1,16	1,16
12	3	1,16	3,48
13	1	1,16	1,16
14	2	1,16	2,32
15	1	1,16	1,16
TOTAL			85,42

Tabla No. 5 Tiempo Estándar proceso de Niquelado y Cromado

2.7.5.Balance de la Línea

Como se observa en la tabla anterior, la operación No. 10 es la que determina el ritmo de la línea. El cual se encuentra definido así:

Número de trabajadores* 60 minutos/ Tiempo Estándar= unidades/hora

·         Unidades producidas de lunes a viernes

(2 trabajadores*60 minutos)/85,42= 1,40 unidades/hora*9horas/día=12,64 unidades/día.

Para un total de producción de 63,2 unidades/semana (lunes a viernes).

·         Unidades producidas el día sábado

(2 trabajadores*60 minutos)/85,42= 1,40 unidades/hora*3horas/día=4,2 unidades/día.

·         Para un total de producción de 67,4 unidades/semana.